单层胶辐一般包在滚珠轴承的外壳，采用2毫米套差，用 717粘合剂的结合方式制作。为解决胶管在外壳上产生位移、 脱壳等问题，需进一步研制铝衬套胶辐和双层胶辐。用压配方法将铝衬套胶管固紧在滚珠轴承外壳上，这种胶辐将随着单 只粗纱重量增加、粗纱捻系数增大、细纱牵伸倍数增大，前胶 編加压增大，使成纱质量进一步提高。铝衬套胶幌也有一些缺 陷：目前铝衬套材质质量较差，经过几次拆装，铝衬套易脱离 胶辗外壳;铝衬套内孔与胶辐外壳的制造精度较差，压配后达 不到结合牢固，使用中易发生脱壳现象；胶管的耐磨、弹性变 形等性能较差，铝衬套胶管价格高。
棉纺质量与牵伸握持力数值的大小、稳定有关。当胶辗硬 度在邵氏A80以上，前胶辐加压压力在137. 2牛/双锭时，握 持力数值增加很少，握持力不匀率很高。在软胶辗情况下胶視 受压变形，使握持面长度随着加压压力增加而增大，可以提高 棉纱质量。当加压压力增加到117. 6〜137. 2牛/双锭时，握持 长度随压力增加而增大的幅度很小。胶辗硬度、加压压力对质 量的影响见表1-21所示
从表1-21表明，加压由137. 2牛/双锭（14公斤力/双 锭）增加为176. 4牛/双锭（18公斤力/双锭），条干均匀度并 未得到改善。从减少机械磨损节能角度考虑，不宜增加胶辗加
压重量，故以137. 2牛/双锭为宜。
成纱条干均匀度与胶管厚度有关。试验结果表明，胶管厚 度在5毫米以上为好,4〜5毫米可用，小于4毫米则不利于 条干均匀度。在胶辑外径同为28. 6毫米、表面硬度为邵氏 A70、加压同为137. 2牛,/双锭的条件下，双层胶管与871型 铝衬套胶管的对比试验结果，如表1-22所示。
表P22表明因双层胶辗厚度较大，弹性较好，牵伸握持力较稳定,故条干（V、细节比铝衬套胶管少，双层胶辐有很多优点，是有发展前途的新型胶辍。
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